自動化設備適用的工業相機
現代工廠自動化提升了品質、產量及效率。 機器視覺為自動化系統提供關鍵的成像數據,以實現各類產業和製造環境中的生產目標。 無論是裝配線、專用機械或是系統整合,The Imaging Source 廣泛的相機產品系列都能滿足這些目標的成像解決方案。
The Imaging Source 穩健堅固的工業相機具備可靠且耐用的性能,提供經過驗證的硬體設計與較長的產品生命週期。 符合USB3 Vision 及 GigE Vision標準相容,可確保將相機快速整合至使用該標準的系統中。 雖然對基於相機的系統其需求差異很大,但配備最新 Sony 及 onsemi CMOS 感測器的 The Imaging Source 工業相機可以提供全面的解析度、幀速率和介面。
搜尋產品應用領域
判斷及零件測量
The Imaging Source 工業相機提供高精度尺寸分析所需的詳細影像數據,從而能夠準確評估各種組件的關鍵尺寸、幾何公差及位置。
表面檢測
The Imaging Source 工業相機提供清晰、高對比度的成像,用於檢測各行業自動檢測系統中的表面缺陷(裂縫、刮痕、夾雜物、纖維等)。
存在驗證
基於模式的驗證、彩色影像處理或深度學習,皆僅為用於完成存在驗證任務的部分技術。 無論採用何種技術,The Imaging Source 都有一台相機可以提供完美的影像。
代碼讀取
The Imaging Source 強大的工業相機可為光學字元辨識 (OCR)生成精確的影像數據,從而為庫存管理、品質控制及合規性等關鍵任務提供高效的數據流。
案例研究
廢棄物智慧:工業變焦相機為AI驅動的廢棄物回收提供成像靈活性
至2030年,全球人口每年將產生25.9億噸的都市固態廢棄物。 多達 95% 的材料是可回收的,但世界銀行的數據顯示,其中我們只回收或堆肥 19%。 總部位於倫敦的AI開發商 Greyparrot已著手應對這項挑戰,利用電腦視覺技術提高回收效率,並減少廢棄物對環境的影響。 The…
工業相機提供數據使生產線正常運行
工業相機幫助產業邁向零缺陷目標 汽車製造商知道即使是最細微的錯誤也可能造成鉅額的損失,低品質管理可能會造成產品收回以及損壞品牌形象。也是產業界現在為何要專於達成零缺陷的檢測目標,這並非隨口說說,而是一項使命,確保每件產品都能符合品質、可追溯性及透明度的最高標準。…
深度學習OCR: 子彈殼自動檢測節省人力且降低錯誤率
彈底標記是彈藥的標記,作為一種分類系統,用於說明彈藥的使用、安全運輸、儲存和品質控制。 警察部門利用彈藥控制資料庫登記所有進出軍械庫的彈藥。這些檢查和錄入任務由警官完成,每年花費國家警察單位數百小時。臺灣警政總署(NPA)與The Imaging…
USB 3 工業相機實現高速檢測分類 (REGG Inspection影片)
REGG Inspection 使用模組設計概念進而設計並產製高品質的檢測系統。 依據客戶需求,系統可配置高達5台USB 3.0工業相機(此案例採用5台DMK 33UX252 黑白相機),設置為每秒產生20張影像。 使用IC Imaging Control…
多感測器數據融合用於產線視覺檢測
視覺檢測是大多數品管工作流程的基石。由人工執行時,過程昂貴,容易出錯且效率低落: 一成至兩成的誤判過篩/偏移率及生產瓶頸很常見。以零檢出產線生產品管產品**(IQZeProd** (Inline Quality control for Zero-error Products)…
鋼鐵製造廠運用機器視覺優化效率及品質
鋼鐵製造過程中,辨識及追溯其產品為一項困難的任務。要快速且精準地查詢、追溯、檢索品項(透過不同程度的自動化),幾乎每個產業都將條碼辨識視為相當重要的一項技術,使得庫存及庫存控制系統有重大的進步。當一家日本的鋼鐵製造商尋求方法提升辨識及追蹤自家產品品質時,The Imaging Source…